Металловедческая экспертиза – комплекс исследований для установления качества металлопродукции, ее соответствия заявленным характеристикам, а также для установления причин появления дефектов и разрушений.
Зачем нужна металловедческая экспертиза?
Потребность в металловедческой экспертизе возникает чаще всего в случаях спорных вопросов между поставщиком и потребителем металла. Например, причиной выхода из строя той или иной детали конструкции может являться как ее производственный брак, так и нарушение условий эксплуатации детали; или источником высокого процента отбраковки готовой продукции на предприятии может быть как некачественное сырьё, так и нарушение технологической цепочки производства.
Подобные споры можно разрешить, проведя соответствующие исследования и испытания, которые, помимо базовых данных о химическом составе или механических свойствах материала, нормируемых технической документацией к изделию, ответят на следующие вопросы:
- наличие изменений структурного состояния материала в результате термической обработки;
- наличие изменений структурного состояния материала в результате незадокументированных ремонтно-восстановительных работ;
- наличие изменений структурного состояния материала в результате внешних воздействий (механических, температурных, химических);
- наличие недопустимых фаз в структуре материала в результате нарушения технологии выплавки или прокатки и пр.
Часто экспертиза требуется с точки зрения контроля тонкой геометрии и качества исполнения составных деталей электротехнических компонентов (толщина и сплошность гальванического покрытия, контроль микродефектов).
Полученная в результате исследований информация позволяет заказчику грамотно оформить претензии по качеству и подкрепить их доказательной базой в виде заключения независимой экспертизы.
В чем заключается металловедческая экспертиза?
Металловедческая экспертиза состоит из трех обязательных этапов:
- Первичный осмотр объекта исследования, получение исходных данных о материале, условиях его производства, эксплуатации, подробностей появления дефектов для определения перечня исследований, необходимых для ответа на поставленные в экспертизе вопросы.
- Сбор всей необходимой информации о характере разрушения, состоянии микроструктуры, интегральном элементном и фазовом составе материала, локальном составе фаз, механических свойствах, о наличии внешних и внутренних дефектов.
- Анализ полученных данных, на основе которого составляется окончательное экспертное заключение.
Как известно, металл на микроскопическом уровне имеет зеренную структуру. В зависимости от химического состава, термического воздействия и условий охлаждения зерна могут относиться к разным структурным составляющим: феррит, перлит, мартенсит, бейнит, аустенит. Те или иные структурные составляющие образуются при определенных условиях, поэтому по микроструктуре металла эксперт может сделать заключение о виде обработки и механических воздействиях на объект исследования.
Немаловажное значение при проведении экспертизы разрушений имеет фрактографический анализ поверхности излома. Уникальные признаки, обнаруживаемые на поверхности разрушения, позволяют экспертам установить место зарождения первичной трещины и характер ее развития, определить тип разрушения (вязкий или хрупкий), сделать предположения о причинах разрушения.
Так как металлические детали задействованы во многих отраслях промышленности и строительства, сведения о состоянии их качества, являются неотъемлемой частью обеспечения безопасной эксплуатации, а также важным пунктом при возможных спорах или обсуждениях технологий ремонта.
Специалисты лаборатории исследования материалов Тиксомет имеют большой положительный опыт проведения металловедческой экспертизы для авиаремонтных, автомобилестроительных, трубопрокатных заводов, производства сварочного оборудования, строительной техники и пр.