Любая металлургическая технология, как на этапе ее разработки, так и, особенно, на этапе ее освоения и последующей реализации нуждается в интерпретации. Иными словами, технолог должен понимать, в какой мере идеи, заложенные на этапе разработки, воплощены в реальные процессы, протекающие в сталеплавильной ванне, при последующей кристаллизации и затвердевании стали и далее при ее пластической обработке, если речь идет о деформируемых сталях. Анализ всех этих процессов сквозной технологии производства требует не только глубоких узкоспециальных знаний в области сталеплавильного или прокатного производства, металловедения или сварки, но и междисциплинарных подходов с учетом металлургической наследственности, эволюционирующей по ходу различных переделов. Для разработки и интерпретации технологии используют теплофизические и физико-химические модели процессов, а также различные инструменты исследования металла. Одним из основных и самых доступных инструментов металлургической экспертизы является оптическая металлография. Разработка приемов металлургической экспертизы с использованием световой микроскопии сопровождает большинство проведенных нами исследований.

Проблема разделения брака, возникающего в готовых изделиях, неизменно вызывает много споров между сталеплавильщиками и прокатчиками о причинах дефектов и их виновниках. Очень часто факт существования НВ в окрестности дефекта является основанием для причисления этого дефекта к сталеплавильному производству, однако в каждом таком случае необходимы достаточные аргументы, чтобы обосновать такое суждение, а также понять природу этих включений и разработать рекомендации по устранению дефекта и совершенствованию технологии производства.

В течение последних 10 лет специалистами компании Тиксомет были проведены системные исследования дефектов непрерывнолитой заготовки, сортового проката, горячекатаного и холоднокатаного листа, на основе результатов которых произведено обоснованное разделение дефектов между сталеплавильным и прокатным производствами. Результаты этих работ были использованы для создания соответствующих классификаторов и атласов дефектов, послужили основой для совершенствования технологии производства стали, а также для разработки автоматизированных систем on-line мониторинга качества готовой продукции.

Подробнее о нашей научно-исследовательской работе можно посмотреть в разделе «Публикации».